Сталь - общие сведения

Сталь - общие сведения

Сталь (польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. элементами. Сталь — важнейший продукт чёрной металлургии, являющийся материальной основой практически всех отраслей промышленности.


Историческая справка. Сталь как материал, используемый человеком, имеет многовековую историю. Наиболее древний способ получения Стали в тестообразном состоянии —
сыродутный процесс, в основе которого лежало восстановление железа из руд древесным углём в горнах (позднее в небольших шахтных печах). Для получения литой Стали древние мастера применяли тигельную плавку — расплавление мелких кусков Стали и чугуна в огнеупорных тиглях. Тигельная Сталь характеризовалась весьма высоким качеством, но процесс был дорогим и малопроизводительным. Таким способом изготовляли, в частности, булат и его разновидность — дамасскую сталь. Тигельный процесс просуществовал до начала 20 в. и был полностью вытеснен электроплавкой. В 14 в. возник кричный передел, заключавшийся в рафинировании предварительно полученного чугуна в т. н. кричном горне (двухстадийный процесс с получением чугуна и последующим переделом его в Сталь является основой и современных схем производства Стали. В конце 18 в. начало применяться пудлингование, при котором, как и при кричном переделе, исходным материалом был чугун, а продуктом — тестообразный металл (крица) качество металла при этом было выше, а сам процесс характеризовался более высокой производительностью. Пудлингование сыграло важную роль в развитии техники, однако обеспечить всё возраставшие потребности общества в Стали не могло. Лишь с появлением во 2-й половине 19 в. бессемеровского процесса и мартеновского процесса , а затем и томасовского процесса стало возможным массовое производство литой Стали . В конце 19 в. начала применяться выплавка Стали в электрических печах. До середины 20 в. главенствующее положение среди способов производства Стали занимал мартеновский процесс, на долю которого приходилось около 80% выплавляемой в мире Стали. В 50-х гг. был внедрён кислородно-конвертерный процесс, причём в последующие годы его роль резко возросла. Наряду с указанными способами массового производства Стали развиваются более дорогие и менее производительные способы, позволяющие получать особо чистый металл высокого качества: вакуумная дуговая плавка , вакуумная индукционная плавка, электрошлаковый переплав,электроннолучевая плавка, плазменная плавка.

Структура и свойства стали. К Стали , как важнейшему материалу современной техники предъявляются разнообразные требования, что обусловливает большое число марок Стали
,отличающихся по химическому составу, структуре, свойствам. Основной компонент Стали железо.Свойственный железу полиморфизм, т. е. способность кристаллической решётки менять своё строение при нагреве и охлаждении, присущ и Стали. Для чистого железа известны 2 кристаллические решётки — кубическая объёмноцентрированная (a-железо, при более высоких температурах d-железо) и кубическая гранецентрированная (g-железо).Температуры перехода одной модификации железа в другую (910 °С и 1400 °С) называются критическими точками. Углерод и др. компоненты и примеси Стали меняют положение критических точек на температурной шкале. Взаимодействие углерода с модификациями железа приводит к образованию т. н. твёрдых растворов. Растворимость углерода в a-железе весьма мала; этот раствор называется ферритом. В g-железе, существующем при высоких температурах, растворяется практически весь углерод, содержащийся в Стали (предел растворимости углерода в g-железе2,01%); образующийся раствор называется аустенитом. Содержание углерода в Стали всегда превышает его растворимость в a-железе; избыточный углерод образует с железом химическое соединение — карбид железа Fe3C, или цементит. Т. о., при комнатной температуре структура Стали состоит из частиц феррита и цементита, присутствующих либо в виде отдельных включений (т. н. структурно-свободных феррита и цементита), либо в виде тонкой механической смеси, называемой перлитом.
Для феррита характерны относительно низкие прочность и твёрдость, но высокие пластичность и ударная вязкость. Цементит хрупок, но весьма твёрд и прочен. Перлит обладает ценным сочетанием прочности, твёрдости, пластичности и вязкости. Соотношение между этими фазами в структуре Стали определяется главным образом содержанием в ней
углерода; различные свойства этих фаз и обусловливают многообразие свойств Стали Так, Сталь , содержащая ~0,1% С (в её структуре преобладает феррит), характеризуется большой пластичностью; Сталь этого типа используется для изготовления тонких листов, из которых штампуют части автомобильных кузовов и др. деталей сложной формы. Сталь , в которой содержится ~0,6% С, имеет обычно перлитную структуру; обладая повышенной твёрдостью и прочностью при достаточной пластичности и вязкости, такая Сталь служит, например, материалом для ж.-д. рельсов, колёс, осей. Если Сталь содержит около 1% С, в её структуре наряду с перлитом присутствуют частицы структурно-свободного цементита; эта Сталь в закалённом виде имеет высокую твёрдость и применяется для изготовления инструмента. Диапазон свойств Стали расширяется с помощью легирования, а такжетермической обработки, химико-термической обработки, термомеханической обработки металла. Так, при закалке Стали образуется метастабильная фаза мартенсит — пересыщенный твёрдый раствор углерода в a-железе,характеризующийся высокой твёрдостью, но и большой хрупкостью; сочетая закалку с отпуском, можно придать Стали требуемое сочетание твёрдости и пластичности.

Классификация сталей. В современной металлургии Сталь выплавляют главным образом из чугуна и стального лома. По типу сталеплавильного агрегата (
кислородный конвертер, мартеновская печь, электрическая дуговая печь) называется кислородно-конвертерной, мартеновской или электросталью. Кроме того, различают металл, выплавленный в основной или кислой (по характеру футеровки) печи; Сталь при этом называется соответственно основной или кислой (например, кислая мартеновская Сталь ).

По
химическому составу Стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая стальнаряду с Fe и С содержит Mn (0,1—1,0%) и Si (до 0,4%), а также вредные примеси — S и Р; эти элементы попадают в Сталь в связи с технологией её изготовления (главным образом из шихтовых материалов). В зависимости от содержания С различают низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С) Сталь . В состав легированных сталей, помимо указанных компонентов, входят т. н. легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr, Со и др.), которые намеренно вводят в Сталь для улучшения её технологических и эксплуатационных характеристик или для придания ей особых свойств; легирующими элементами могут служить также Mn (при содержании более 1%) и Si (более 0,8%). По степени легирования (т. с. по суммарному содержанию легирующих элементов) различают низколегированные (менее 2,5%), среднелегированные (2,5—10%) и высоколегированные (более 10%) Стали. Легированные Стали часто называются по преобладающим в ней компонентам (например, вольфрамовая, высокохромистая, хромомолибденовая, хромомарганцевоникелевая,хромоникелемолибденованадиевая).

По назначению Стали делят на следующие основные группы: конструкционные, инструментальные и Стали с особыми свойствами.
Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и др. изделий. Конструкционные Стали могут быть как углеродистыми (до 0,7% С), так и легированными (основные легирующие элементы — Cr и Ni). Название конструкционной Стали может отражать её непосредственное назначение (котельная, клапанная, рессорно-пружинная, судостроительная, орудийная, снарядная, броневая и т.д.). Инструментальные стали служат для изготовления резцов, фрез, штампов, калибров и др. режущего, ударно-штампового и мерительного инструмента. Стали этой группы также могут быть углеродистыми (обычно 0,8—1,3% С) или легированными (главным образом Cr, Mn, Si, W, Mo, V). Среди инструментальных Сталей широкое распространение получила быстрорежущая сталь. К Сталям с особыми физическим и химическим свойствами относятся электротехнические стали, нержавеющие стали, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, стали для постоянных магнитов и др. Для многих Сталей этой группы характерно низкое содержание углерода и высокая степень легирования.

По качеству Стали обычно подразделяют на обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особо высококачественные. Различие между ними заключается в количестве вредных примесей (
S и Р) и неметаллических включений.


По характеру застывания металла в изложнице различают спокойную, полуспокойную и кипящую Сталь . Поведение металла при
кристаллизации обусловлено степенью его раскисленности: чем полнее удалён из Стали кислород, тем спокойнее протекает процесс затвердевания; при разливке малораскисленной Стали в изложнице происходит бурное выделение пузырьков окиси углерода Сталь как бы «кипит». Полуспокойная Сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей Сталью. Каждый из этих видов металла имеет достоинства и недостатки; выбор технологии раскисления и разливки Стали определяется её назначением и технико-экономическими показателями производства.

Маркировка сталей. Единой мировой системы маркировки Сталине существует. В России это отражено в государственных стандартах и технических условиях. Марки
углеродистой Стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (Ст0, Ст1, Ст2 и т.д.). Качественные углеродистые Стали маркируются двузначными числами, показывающими среднее содержание С в сотых долях процента: 05, 08, 10, 25, 40 и т.д. Спокойную Сталь иногда дополнительно обозначают буквами сп, полуспокойную — пс, кипящую — кп (например, СтЗсп, Ст5пс, 08кп). Буква Г в марке Стали указывает на повышенное содержание Mn (например, 14Г, 18Г). Автоматные Стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.),углеродистые инструментальные Стали— буквой У (У8, У10, У12 и т.д. — здесь цифры означают содержание углерода в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной Стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в её состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. В России приняты единые условные обозначения
химического состава Стали: алюминий — Ю, бор — Р, ванадий — Ф, вольфрам — В, кобальт — К, кремний — С, марганец— Г, медь — Д, молибден — М, никель — Н, ниобий — Б, титан — Т, углерод — У, фосфор — П, хром — Х, цирконий — Ц. Первые цифры марки обозначают среднее содержание С (в сотых долях процента для конструкционных Сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих Сталей); затем буквой указан легирующий элемент и цифрами, следующими за буквой,— его среднее содержание. Например, Сталь марки 3Х13 содержит 0,3% С и 13% Cr, Стал марки 2X17H2 — 0,2% С, 17% Cr и 2% Ni. При содержании легирующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся: так, Сталь марки 12ХН3А содержит менее 1,5% Cr. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что Сталь является высококачественной, буква Ш — особо высококачественной. Обозначение марки некоторых легированных Сталей включает букву, указывающую на назначение Стали (например, ШХ9 — шарикоподшипниковая Сталь с 0,9—1,2% Cr; Э3 — электротехническая Сталь с 3% Si).